港陆钢铁:构建循环发展新模式
 
 
  近年来,唐山港陆钢铁有限公司(以下简称港陆钢铁)坚持以新发展理念为指导,以打造绿色生态钢铁网投APP为目标,持续加大节能环保投入,强力推进治污减排和清洁生产,取得了显著的社会效益和经济效益。
  该公司先后获得“河北省节能减排目标考核优秀单位”“唐山市清洁生产审核网投APP先进网投APP”“唐山市节能减排网投APP先进网投APP”“唐山市绿化网投APP先进单位”“唐山市节水型网投APP”“唐山市高质量发展先进单位”等称号。
 
图为港陆钢铁公司大门
  一、以治污减排网投APP建设为引擎,强力推进清洁生产,促进环境质量持续提升。
  近年来,港陆钢铁上下自觉以绿色发展理念为引领,强力推动点源污染治理,强化环保设施运行,深化 5S 管理,完善考核机制,加大考核力度,进一步改善现场环境,厂区环境质量显著改善,清洁生产指标达到国内先进水平。
 
图为港陆钢铁厂区
  一是强化废气治理。2015年~2020年,该公司累计投资约30亿元,持续提升环保质量。各工序环保治理设施配备齐全,稳定运行,并通过唐山市生态环境局验收,各排放口均达到大气超低排放限值要求。
  具体情况如下:
  1.烧结工序:该公司共有6台烧结机,烧结配料系统配有高效覆膜布袋除尘器;烧结机机头均配有四电场静电除尘器,同时配备石灰石膏湿法脱硫设施、湿法电除尘及脱硝消白一体化设施,并安装烟气在线监测设备,与上级环保部门联网运行;机尾均配有电袋复合除尘,并安装在线监测设备,与上级环保部门联网运行;成品转运系统配有高效覆膜布袋除尘;为提高污染防治设施处理能力,建有综合高效覆膜布袋除尘器。
 
图为港陆钢铁厂区耸立的烟囱
  2.竖炉工序:该公司共有4座竖炉,配料系统配有高效覆膜布袋除尘器,竖炉主体及成品转运系统配有高效静电除尘器,同时配备石灰石膏湿法脱硫设施、湿法电除尘及EAS消白装置,并安装烟气在线监测设备,与上级环保部门联网运行。
  3.炼铁工序:该公司共有6座高炉,高炉煤气采用重力除尘+布袋除尘设施处理后送TRT发电系统,煤气全部回收利用;1#~6#高炉出铁场配备布袋除尘器对出铁过程中产生的粉尘进行治理;1#2#5#6#高炉上料系统采用电袋复合除尘器,3#4#高炉上料系统采用布袋除尘器;高炉出铁场和矿槽除尘排污口安装粉尘在线监测设备,并与上级环保部门联网运行;6座高炉出铁场全部完成出铁场封闭网投APP,将各高炉出铁场进行平坦化砌筑,铁沟上侧进行封盖,小坑上侧增设连接罩,各沙坝位置设置除尘管道,将铁口除尘罩进行改型增大;同时6座高炉均建有均压煤气回收系统,回收处置均压过程中的放散煤气,减少一氧化碳排放量;高炉冲渣水乏汽建有ESA消白网投APP;高炉水渣通过皮带输送至矿渣微粉进行综合利用、处置,网投APP外售至水泥厂。
  4.炼钢工序:该公司共5座转炉,转炉一次除尘系统采用新OG法除尘对煤气进行净化,同时建有高效尘雾分离装置;转炉二次除尘系统及三次除尘系统建有高效覆膜布袋除尘器,排污口安装粉尘在线监测设备,并与上级环保部联网运行;转炉一次烟气装有CO伴燃点火装置,大幅降低CO排放,同时安装CO在线监测设施,与唐山环保指挥中心联网运行;为提高污染防治设施处理能力,新建两座高效覆膜布袋除尘器。
  5.白灰工序:该公司共3座1000t/d回转窑及4座140t/d竖窑,上料系统建有高效覆膜布袋除尘;竖窑窑顶及出灰系统建有高效覆膜布袋除尘;回转窑窑尾建有高效覆膜布袋除尘;成品转运系统建有高效覆膜布袋除尘;破碎区域建有单机覆膜布袋除尘;成品灰仓顶部建有单机覆膜布袋除尘;成品灰通过气力输送方式送达至用户。6、轧钢工序:加热炉采用转炉煤气和高炉煤气作为清洁能源,采用低氮燃烧技术;加热炉转向煤气建有回收系统,有效降低一氧化碳排放;精轧机组建有塑烧板除尘器设施,对轧制过程中的粉尘、颗粒物、油烟进行收集处理。
  二是强化废水处理和回收再利用。该公司建有日处理能力为40000m³污水深度膜处理设施,采用V滤—超滤—反渗透处理工艺,选用国际领先的美国陶氏膜技术,处理后水全部回用,无外排,实现了工业污水全部处理后的再利用,大大提高了水资源回用率,水重复利用率达到 97%以上。
  三是严格控制无组织粉尘排放。该公司建有全封闭环保型料场,内设雾炮抑尘设施及洗车平台,出入口设置电动门;厂内铁精矿、烧结矿、块矿等大宗物料及煤、焦炭等燃料均通过封闭通廊输送至用户;需用车辆运输的石灰等粉料通过吸排罐车输送至用户;焦粉及煤粉等粉料通过封闭皮带通廊输送至用户;返矿采用密闭皮带输送至烧结;返焦采用密闭皮带输送至炼铁焦丁仓;装卸及倒运物料均在封闭料场内实施,配有雾炮抑尘设施;机械化料场大大减少物料装卸及倒运频次,建有卸车区域除尘设施;除尘器设置密闭灰仓,采用气力输送方式运输除尘灰,除尘灰不落地。
  四是完善监测监控系统。港陆钢铁严格按照《污染源自动监控管理办法》、《固定污染源烟气(SO2、NOX、颗粒物)排放连续监测技术规范》等规定在主要排口安装在线监测设施,对烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物浓度及氧含量、流速等参数进行监测,在线监测历史数据保存一年以上;同时在烧结机机头及转炉一次烟气安装一氧化碳在线监测设施,与唐山环保指挥中心联网运行。高标准打造环保管控治一体化智慧平台,在无组织重点产生点位及主干道路安装145台套粉尘检测仪,实时监控各点位无组织排放情况,发现异常时进行变色、报警,发送至收集APP,并通过检测数据调度现场无组织治理设施进行智能治理。建有基于海康视频平台及宇视视频平台的视频监控系统,对现场93个重点点位进行监视监控,实时掌握现场主要生产设施及主干道路无组织排放情况。截至2019 年底,港陆钢铁吨钢 SO₂排放量为 0.11kg/t,比 2018 年的0.14kg 降低了 21.4%;2019 年,吨钢颗粒物排放量为 0.29kg/t,比2018 年的0.30kg 的降低了 4%;2019 年,吨钢 NOx排放量为 0.17kg/t,比2018 年的 0.37kg/t 降低了 54%。废水零排放,生产水重复利用率98.52%,污染物排放绩效指标均达到钢铁行业国内先进水平及以上,且优于钢铁行业清洁生产一级指标。
 
  二、以技术进步和技术创新为手段,不断完善全链条节能减排体系,构建循环发展新模式。
  港陆钢铁始终坚持循环经济“减量化、再利用和资源化”的原则,在钢铁生产及网投APP服务全生命周期努力践行清洁生产、绿色采购和废弃物资源化利用等循环经济发展理念。
 
图为港陆钢铁厂区耸立的烟囱
  2.竖炉工序:该公司共有4座竖炉,配料系统配有高效覆膜布袋除尘器,竖炉主体及成品转运系统配有高效静电除尘器,同时配备石灰石膏湿法脱硫设施、湿法电除尘及EAS消白装置,并安装烟气在线监测设备,与上级环保部门联网运行。
  3.炼铁工序:该公司共有6座高炉,高炉煤气采用重力除尘+布袋除尘设施处理后送TRT发电系统,煤气全部回收利用;1#~6#高炉出铁场配备布袋除尘器对出铁过程中产生的粉尘进行治理;1#2#5#6#高炉上料系统采用电袋复合除尘器,3#4#高炉上料系统采用布袋除尘器;高炉出铁场和矿槽除尘排污口安装粉尘在线监测设备,并与上级环保部门联网运行;6座高炉出铁场全部完成出铁场封闭网投APP,将各高炉出铁场进行平坦化砌筑,铁沟上侧进行封盖,小坑上侧增设连接罩,各沙坝位置设置除尘管道,将铁口除尘罩进行改型增大;同时6座高炉均建有均压煤气回收系统,回收处置均压过程中的放散煤气,减少一氧化碳排放量;高炉冲渣水乏汽建有ESA消白网投APP;高炉水渣通过皮带输送至矿渣微粉进行综合利用、处置,网投APP外售至水泥厂。
  4.炼钢工序:该公司共5座转炉,转炉一次除尘系统采用新OG法除尘对煤气进行净化,同时建有高效尘雾分离装置;转炉二次除尘系统及三次除尘系统建有高效覆膜布袋除尘器,排污口安装粉尘在线监测设备,并与上级环保部联网运行;转炉一次烟气装有CO伴燃点火装置,大幅降低CO排放,同时安装CO在线监测设施,与唐山环保指挥中心联网运行;为提高污染防治设施处理能力,新建两座高效覆膜布袋除尘器。
  5.白灰工序:该公司共3座1000t/d回转窑及4座140t/d竖窑,上料系统建有高效覆膜布袋除尘;竖窑窑顶及出灰系统建有高效覆膜布袋除尘;回转窑窑尾建有高效覆膜布袋除尘;成品转运系统建有高效覆膜布袋除尘;破碎区域建有单机覆膜布袋除尘;成品灰仓顶部建有单机覆膜布袋除尘;成品灰通过气力输送方式送达至用户。6、轧钢工序:加热炉采用转炉煤气和高炉煤气作为清洁能源,采用低氮燃烧技术;加热炉转向煤气建有回收系统,有效降低一氧化碳排放;精轧机组建有塑烧板除尘器设施,对轧制过程中的粉尘、颗粒物、油烟进行收集处理。
  二是强化废水处理和回收再利用。该公司建有日处理能力为40000m³污水深度膜处理设施,采用V滤—超滤—反渗透处理工艺,选用国际领先的美国陶氏膜技术,处理后水全部回用,无外排,实现了工业污水全部处理后的再利用,大大提高了水资源回用率,水重复利用率达到 97%以上。
  三是严格控制无组织粉尘排放。该公司建有全封闭环保型料场,内设雾炮抑尘设施及洗车平台,出入口设置电动门;厂内铁精矿、烧结矿、块矿等大宗物料及煤、焦炭等燃料均通过封闭通廊输送至用户;需用车辆运输的石灰等粉料通过吸排罐车输送至用户;焦粉及煤粉等粉料通过封闭皮带通廊输送至用户;返矿采用密闭皮带输送至烧结;返焦采用密闭皮带输送至炼铁焦丁仓;装卸及倒运物料均在封闭料场内实施,配有雾炮抑尘设施;机械化料场大大减少物料装卸及倒运频次,建有卸车区域除尘设施;除尘器设置密闭灰仓,采用气力输送方式运输除尘灰,除尘灰不落地。
  四是完善监测监控系统。港陆钢铁严格按照《污染源自动监控管理办法》、《固定污染源烟气(SO2、NOX、颗粒物)排放连续监测技术规范》等规定在主要排口安装在线监测设施,对烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物浓度及氧含量、流速等参数进行监测,在线监测历史数据保存一年以上;同时在烧结机机头及转炉一次烟气安装一氧化碳在线监测设施,与唐山环保指挥中心联网运行。高标准打造环保管控治一体化智慧平台,在无组织重点产生点位及主干道路安装145台套粉尘检测仪,实时监控各点位无组织排放情况,发现异常时进行变色、报警,发送至收集APP,并通过检测数据调度现场无组织治理设施进行智能治理。建有基于海康视频平台及宇视视频平台的视频监控系统,对现场93个重点点位进行监视监控,实时掌握现场主要生产设施及主干道路无组织排放情况。截至2019 年底,港陆钢铁吨钢 SO₂排放量为 0.11kg/t,比 2018 年的0.14kg 降低了 21.4%;2019 年,吨钢颗粒物排放量为 0.29kg/t,比2018 年的0.30kg 的降低了 4%;2019 年,吨钢 NOx排放量为 0.17kg/t,比2018 年的 0.37kg/t 降低了 54%。废水零排放,生产水重复利用率98.52%,污染物排放绩效指标均达到钢铁行业国内先进水平及以上,且优于钢铁行业清洁生产一级指标。
 
图为港陆钢铁厂区
  该公司注重在各冶炼工序实施工艺技术优化,降低原材料消耗和提高资源产出率;强化对供应商和采购过程的精细化管理,有完整的供应商和投招标管理制度。
  一是加强组织领导。港陆钢铁成立了以总经理为组长的“节能网投APP领导小组”,对节能网投APP进行指导、组织、协调、监督和检查,及时了解和掌握存在问题,提出整改措施并督促落实;各二级单位成立了相应领导机构,部门一把手对节能网投APP负总责。港陆钢铁按时完成了与河北省政府签订的节能目标责任状任务目标,在网投APP内部实行严格的考核体系,将节能目标层层分解。港陆钢铁还建立了能源管理体系,促进能源管理系统化、规范化和标准化,并取得了能源管理体系认证;建立了能源管控中心,采用信息化、智能化手段大幅提高了能源管理效率,能源管理数据更准确,分析更全面,对生产指导性更强。
  二是加大资金投入。该公司加大节能减排投入,为高效节能降耗减排、绿色环保发展创造有利条件,充分利用煤气以及工序余压余热,建成2套 25MW和2套80MW 煤气综合利用发电机组,1套BPRT 机组,5套TRT 发电机组,1套15MW 烧结余热发电机组,1套12MW 饱和蒸汽发电机组。
  三是综合运用管理、技术、结构节能手段,持续提升节能指标。目前,该公司二次能源回收利用水平、各工序能耗和网投APP自发电率等指标都处于行业先进水平。
  (1)烧结余热发电网投APP于2013年6月正式试生产,网投APP总投资约27000万元,年供电量约为9100万KWh,折合标准煤约30940吨。
  (2)饱和蒸气发电网投APP装机容量为12MW,网投APP于2014年年初试运行,总投资约4200万元,年发电量为9600万kwh,供电量为8560可万kwh,全年节约标准煤约28248吨。
  (3)热轧厂高压水系统改造网投APP于2014年3月完工运行。通过喷嘴改型,进一步降低喷嘴流量。采用低流量高打击力喷嘴。调整除鳞控制时序,降低无谓耗水时间。热轧厂完全可以按照只运行一台高压水泵组织生产。高压水泵单台改造完成后,每年可节省电量11680万kwh,全年可节约5544吨标准煤,每年可节省电费820万元。
  (4)2016~2017年,该公司建设两套80MW超高压煤气发电网投APP,两期合计投资4.5亿元,合计年发电量12.8亿kwh,合计年外供电量12.096亿kwh,两个网投APP实施后大大提高了该公司煤气利用水平,自发电水平可以达到行业先进。
  (5)积极发展循环经济,打造“工厂—城市”“绿色供暖”循环链。港陆钢铁于2017年建设低品位工业余热回收供暖网投APP,一期通过现有6座高炉冲渣水余热和配套的6台烧结机低温烟气余热,通过换热系统向城区供暖180万m²,二期供暖面积为220万m²,替代原有的蒸汽锅炉,实现“无锅炉”供暖,真正做到“绿色供暖”。
  (6)2018年初,该公司热轧厂对加热炉应用纳微米高温红外节能涂料技术,加热炉在使用此材料喷涂以后,炉顶和侧墙散热都有不同程度降低。炉顶温降30℃~35℃,侧墙温度下降20℃~25℃,排除环境温度的情况下温降明显。此外,还有低品位余热回收再利用技术应用,利用高炉冲渣产生的大量低品位余热资源和烧结废气余热为遵化市城区供暖;炼钢老区汽雾冷却系统改造网投APP等。
  (7)2019年,该公司将先后实施热风炉优化控制系统网投APP、高炉轴流风机控制优化PCBB技术应用、热风炉无扰动换炉技术应用等节能网投APP。
  (8)为提高高炉水渣和转炉钢渣的资源利用效率,该公司建有 2 条水渣微粉生产线,年处理能力 251 万吨,正在建设的钢渣热闷处理及加工生产线,年生产规模 90 万吨,可以最大限度提高固废利用附加值。
  四是以打造工业旅游目的地为目标,全面实施厂区景观提升改造。该公司投资1亿元,聘请清华设计院对厂区进行全方位设计,河北诺德园林有限公司负责实施,全力打造绿色钢城、花园式工厂。
 
  三、以国家法律法规和产业政策为遵循,坚持依法依规运行,规范有序发展。
  港陆钢铁作为一家现代化民营钢铁联合网投APP,在生产经营过程中严格执行国家与河北省的法律法规和相关政策;建立了现代化网投APP管理制度,在环保、质量、安全等方面具有完善的管理系统。近3年来,该公司在环保、质量、安全等方面未发生过重大事故和违规事件。港陆钢铁严格遵守环境影响评价和“三同时”制度要求,全面实现污染源达标排放,总量排放符合总量控制要求,建立并不断完善环境管理体系及环境自律体系,符合国家钢铁产业发展政策要求,满足城市发展、土地利用等规划要求,2019年通过第5轮清洁生产审核验收,达到清洁生产一级水平。
  港陆钢铁积极投身环保治理事业,完成了烧结机石灰石膏湿法脱硫+湿法电除尘+SCR脱硝消白一体化网投APP、烧结机烟气循环网投APP、竖炉石灰石膏湿法脱硫+湿法电除尘+EAS消白网投APP、高炉冲渣水乏汽消白网投APP、高炉均压煤气回收网投APP、高炉煤气精脱硫网投APP、高炉返焦返矿皮带输送网投APP、转炉一次烟气点火伴燃网投APP、轧钢加热炉转向煤气回收网投APP、发电半干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝网投APP、除尘设施提标网投APP等治理内容,获得各级环保管理部门认可,在环保绩效等级评价中取得良好名次。

文档来源: 中国冶金报-网投APP网